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| 遵义钛业:科学发展促进节能减排 |
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作者：佚名 转贴自：中国钛设备网 点击数：240
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6月1日,遵义钛业党委书记陈鲁义在企业生产调度会上说的一番话喻示着遵义钛业未来的发展将走出一条自主创新能力更高、核心竞争力更强、节能减排指标更优、经济效益更好的发展之路。他在会上说,又快又好地发展遵义钛业在企业决策层已形成共识,科学发展才是硬道理,遵义钛业只有朝着环保型和资源节约型方向发展未来才更具竞争力。一番言语,道出了遵义钛业立志节能减排的信心和决心。作为全球仅有的几家万吨级海绵钛生产企业、作为国内最大的惟一的海绵钛全流程生产企业,遵义钛业有能力在节能减排方面展现科学发展才是硬道理的核心实力。
迈进大型炉取得良好的节能效果
我国海绵钛工业与世界海绵钛工业几乎同时起步于20世纪50年代,但是在发展的进程中,我国海绵钛工艺技术尤其是环保工艺技术落后于日本、美国等,这是我国钛业人士要加以学习和研究的。遵义钛业从1966年建厂以来,一直致力于提高和完善海绵钛生产技术,致力于生产流程中的工业排泄物的治理,特别是进入21世纪以来,加大了对环保科研经费的投入并取得了较好的效果。刚建厂时,遵义钛业采用的是1.7吨、3吨还蒸炉生产海绵钛,这种小型还蒸炉产量低,耗电高。上世纪80年代遵义钛业走产、学、研之路,5吨炉试验获得成功,随即淘汰了1.7吨、3吨还蒸炉,不但在原厂房使海绵钛产能增长1.5倍达到2000吨,而且综合电消耗大幅降低,提高了劳动生产率和经济效益。
发展大型还蒸炉生产海绵钛是先进发达国家走出的一条成功之路,当遵义钛业5吨炉试产成功并转化为生产力的时候,日本、美国的还蒸炉型已发展为8吨、10吨,其综合电耗等多项指标已明显优于遵义钛业的生产指标。面对国外海绵钛生产技术的逐步提高和炉子的大型化发展,遵义钛业深知要参与国际竞争只有不断完善和提高自身工艺技术水平,优化各项技术经济指标,才能在竞争中获得生存的权力。于是,遵义钛业于2001年3月1日,依靠主创新,自己设计、研制并成功生产出我国第一炉“倒U型还原蒸馏8吨联合炉”海绵钛产品,据中国工程院院士李东英、张国成等9位专家认为,8吨炉工艺具有自主的知识产权,为国内首创,处于国际先进水平。“8吨炉工艺”被列为国家重点技术创新项目。遵义钛业以8吨炉为起点,继续朝着大型炉方向发展。
2005年10月12日,伴随神舟六号升空的喜庆之日,世界上惟一的倒U型还原蒸馏12吨联合炉大型科技工程在遵义钛业正式启动,从而吹响了遵义钛业依靠自身科技实力、依靠科技要素勇攀科学高峰的冲锋号。2006年2月成功生产出世界上第一炉产品质量达到标准的海绵钛产品,这不但是中国钛工业的骄傲,也是推动世界海绵钛工业朝着大型化方向发展的重要一步。2006年12月还原蒸馏12吨联合炉在遵义钛业全面转化为生产力,在转化为生产力的过程中,遵义钛业科技人员不断完善其工艺,经过2007年以来5个多月的生产实践,12吨炉工艺生产的海绵钛不仅产品质量好,而且与5吨炉、8吨炉相比节电效果十分突出,综合电耗指标明显下降。
完善配套工艺获得较好的减排效益
海绵钛生产要经过一道道工艺链:钛矿冶炼出钛渣(钛渣冶炼工艺)→钛渣与氯气反应生成粗四氯化钛(氯化工艺)→精制粗四氯化钛(精制工艺)→加镁还原蒸馏反应生成海绵钛(还原蒸馏工艺)→包装产品海绵钛。这是简单描述的海绵钛生产工艺流程,其中每个环节都有“排泄物”生成,“排泄物”几乎都是可以再生利用的,只有很少的作为垃圾处理掉,但处理不当的结果一是有用的“排泄物”变成污染物,二是资源无法再生利用,浪费巨大。
我国海绵钛生产企业在再生利用海绵钛生产中产生的“排泄物”,比起日本、美国等发达国家,还有一定的距离。为进一步缩小差距,遵义钛业不断完善工艺,强化对“排泄物”的循环利用,在处理“排泄物”方面有自己独特的经验和技术,资源再生利用总体效果较好———经收尘处理后,钛渣电炉排出的烟尘返回处理后作为原料使用,烟气回收余热作为余热锅炉的燃料;采取摇床水洗分离法,将氯化渣中90%以上的金红石、80%以上的石油焦粉回收并销往其他生产厂家使用,目前每月回收利用金红石、石油焦粉300吨左右,达到了再生利用的效果;尾气中所含的氯化氢通过其他技术工艺回收生成盐酸再生利用,现已着手与贵州大学等合作开发盐酸的综合利用;通过工艺设施回收了精四氯化钛“排泄物”钒渣中的金属钒,富集的四氯化硅也得到回收利用;氯化镁则通过电解分解成金属镁、氯气重新使用;镁精炼排出的精炼渣全部回收,现每月都要在镁精炼渣中回收3吨左右的金属镁,其他渣运往化肥厂用作生产化肥的原料,同时回收精炼渣采用的也是用废还原罐制作的坩埚。从这个意义上讲,遵义钛业在废物的再生利用方面是做得比较好的,这也得益于全流程的海绵钛生产工艺。遵义钛业还有设施齐备的循环水池、酸水处理池、生活污水处理池等。其中,生活污水处理池每天处理污水8000立方,并全部用于生产,较好地缓解了当前水资源紧缺的状况。多年的实践证明,遵义钛业已享受到了循环经济带来的好处。
科学发展钛工业节能减排出效益
从2000年以来,遵义钛业依托科学发展的战略思路,时刻不忘自己应履行的社会责任。从炉子大型化等工艺方面获取了突出的节能效果,从完善配套工艺方面获取了循环经济带来的减排效益,根本上消除了含氯废气污染源的排放,对改善职工工作、生活环境及遵义城区大气质量起到了重要作用,受到了省、市环保部门的高度评价。尽管遵义钛业节能减排工作已走在国内海绵钛企业的前列,但与日本、美国相比仍有相当的差距,为此,他们决定与大专院校联合进一步提升企业的循环经济水平。
在清洁发展理念指导下,公司树立了科学发展观意识,立志依托科技,增产不增污,综合排污总量在“十一五”期间逐步减少,在中国有色金属工业协会钛业分会主办,遵义钛业承办的3次关于提升海绵钛工艺技术,实施企业清洁发展、安全发展的专题会议都表明了遵义钛业做好节能减排工作的决心和信心:
2005年8月,中国有色金属工业协会钛业分会年会在遵义召开。中国有色金属工业协会副会长潘家柱、中国工程院李东英院士、钛业分会会长中国科学院曹春晓院士以及国家发改委等领导近200人参加会议。会议探讨了钛生产能力问题、技术水平问题,循环经济问题,确立了中国《钛行业“十一五”科技发展规划》;2005年10月,“遵义钛业三废治理研讨会”在北京召开,中国工程院、中国环科院以及清华大学、同济大学等国内知名高校的专家、学者参加了会议,会议提出进一步治污的合理方案和让资源再生利用的良策,确保遵义钛业科学步入循环经济发展的轨道;2005年12月,海绵钛冶炼技术研讨会在遵义钛业召开,揭开我国海绵钛实现万吨产能的序幕。中国工程院、国家科技部以及北京科技大学、中南大学等国内科研院所的10多名院士、专家共聚遵义,研讨万吨级海绵钛应具备的生产技术,解决遵义钛业环保工艺问题,重点围绕搞好钛镁平衡生产的闭路循环上治标治本,优化技术,改善工艺,从创新的角度进行技术开发,用新技术用自己独创的知识产权来提升我国海绵钛规模上、技术上的核心竞争力。
结合三个专题会议的理论探讨,遵义钛业确立在节能减排工作中进一步完善海绵钛生产工艺技术,努力提高资源生态环境的利用效率,将污染尽可能地在企业内进行处理,减少生产过程的污染排放,重复利用的废弃物的循环利用。
科学技术是第一生产力,科学发展促进节能减排,遵义钛业在节能减排工作中围绕引进、创新、完善工艺技术水平,在企业自主创新中“树立先人一步的技术创新观念”,以技术创新主导遵义钛业的清洁发展、科学发展,走一条功在当代,利在千秋的“节能减排”之路。
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